La Industria 4.0 es una era en la que la tecnología de la información se utiliza para promover el cambio industrial. En una era tan inteligente, la tecnología puede mejorar la eficiencia de producción en múltiples dimensiones. La recopilación de datos de campo industrial tradicional generalmente utiliza sensores para implementarse de forma independiente, y el personal dedicado es responsable de leer los datos estadísticos punto por punto.
Para optimizar los recursos y mejorar la eficiencia industrial, muchos sistemas de producción industrial están llevando a cabo planes de mejora gradualmente en los siguientes puntos de gestión:
- Falta de métodos eficientes de recopilación de datos
La forma original de leer el medidor a través de una persona, para cada nodo, registrar e importar la tabla. - Duración del ciclo de implementación del nodo
La instalación y el despliegue de equipos requieren una depuración frecuente y carecen de instalaciones completas de servicio de software y hardware. - Falta de monitoreo de equipos
No se puede conocer la información de falla y alarma del equipo por primera vez, lo que provoca un retraso en el mantenimiento del equipo. Falta de monitorización intuitiva y canales de activación de alarmas para los equipos.
En comparación con el método de grabación tradicional, la incorporación de productos de hardware ha acelerado la transformación de la Industria 4.0 en el método de recopilación de datos del entorno de producción.
Los sensores y equipos de control maestro simples, confiables y altamente integrados pueden implementar nodos en el sitio de manera rápida y eficiente y recopilar datos en el sitio de la industria de manera confiable.
En el momento en que la presión de cada válvula y el número de movimientos del lecho de operaciones se miden con precisión mediante sensores y dispositivos de control maestros integrados y se recopilan a través de la nube en el panel de fondo visualizado, no es necesario verificar uno por uno en la persona.
Controle fácilmente el estado de funcionamiento de todos los equipos y el cambio en la curva de datos.
- Adquisición de datos en la nube
Los datos del dispositivo de campo se envían a la nube para que las estadísticas formen una curva de cambio de datos. No es necesario tener un registro de sitio fijo, que es más efectivo. - Implementación de nodos de alta eficiencia
Proporcione una plataforma de programación gráfica conveniente en el software. Desde el desarrollo hasta la implementación de nuevas funciones, ¡solo toma unos días! - Monitoreo de sensores en tiempo real
Varios métodos de monitoreo, como el óptico, el de presión y el eléctrico, pueden localizar rápidamente la ubicación del equipo defectuoso y el tipo de falla a través de la advertencia de empuje remoto. - Funcionamiento estable del sensor
La estructura y el diseño del circuito adaptado específicamente para las escenas de la industria, el equipo confiable continúa funcionando.
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